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轮廓仪
参考价：￥

型号：ZYGO NewView™ 9000

更新时间：2026-03-06  |  阅读：11

详情介绍

ZYGO NewView™ 9000 3D光学表面轮廓仪产品介绍
一、品牌与产品概述：深耕精密计量，铸就硬核实力
ZYGO作为深耕超精密制造技术领域数十年的企业，始终专注于表面测量、位置传感、精密光学元件及组件制造领域，凭借深厚的技术积淀与丰富的行业经验，为全球各行业提供专业化、定制化的光学计量解决方案，是超精密计量领域的品牌。
NewView™ 9000 3D光学表面轮廓仪是ZYGO旗下核心旗舰计量产品，依托品牌前沿的光学测量技术与智能化创新设计，实现了非接触、无破坏性的高精度表面形貌测量，兼顾实验室研发的精度需求与工业生产过程控制的高效实用需求，可适配多行业、多场景的精密测量工作，为各类高精尖产品的研发、质控、工艺优化提供可靠且的计量支撑。

二、核心测量技术：硬核原理加持，突破测量瓶颈
1. 核心原理：相干扫描干涉技术（CSI）
NewView™ 9000以相干扫描干涉技术（CSI）为核心测量原理，该技术也是ZYGO全系3D光学轮廓仪的技术基石，历经市场与行业多重验证，稳定性与精准度。设备通过窄线宽滤波的LED光源产生干涉条纹，对样品测试表面与理想参考面的偏差进行精细化采样分析，借助干涉显微物镜垂直于样品表面扫描，可获取整个视场区域的三维数据地图，而非传统设备的单一剖面线轮廓，真正实现亚纳米级的形貌纵向分辨率，精准捕捉微观形貌细节。
2. 专属优化与抗振技术
为保障测量的高保真度，ZYGO针对每一款配套物镜开展专属优化，让干涉条纹包络的峰值位置与物镜光学成像焦点契合，确保设备在全放大倍数下都能保持稳定如一的测量精度，杜绝倍率切换带来的精度偏差。同时，设备深度融合SureScan?抗振扫描技术，即便在存在振动的复杂工业环境中，也能完成高精度计量作业，打破传统精密测量设备对严苛无尘、无振环境的硬性限制，大幅拓展设备适用场景。

三、产品性能与功能特点：全维升级，适配多元需求
1. 高精度与高重复性，数据精准可靠
NewView™ 9000具备行业顶尖的测量精度与重复性，满足超精密计量需求：表面形貌重复性优于0.08nm，RMS重复性达0.008nm；光学横向分辨率在100×物镜下可达0.34μm，空间采样分辨率在100×物镜2×zoom下为0.04μm；台阶高度测量重复性为0.1%，精度高达0.03%，可精准捕捉样品表面纳米级的细微形貌特征。所有测量结果均严格符合ISO 25178、ISO 4287/4288等国际标准，数据具备通用性、可追溯性。
2. 高效测量与极简操作，降低使用门槛
设备支持高速扫描模式，不同测量阵列下最大扫描速度可达171μm/sec，数秒内即可捕获百万级海量数据点，相较于传统设备效率呈几何级提升，适配工业量产化检测节奏。搭载Part Finder自动条纹对焦与Smart Setup智能设置功能，无需专家级专业培训，新手操作1分钟内即可自动找到条纹并完成测试准备，大幅降低操作门槛与人力成本。
硬件配置上，设备配备0.5X-100X多倍率物镜，涵盖标准、长焦、超长焦多种工作距离，搭配0.5X、0.75X、1.5X、2.0X可选的zoom切换模式，视场范围可达0.04-17.49mm，集成图像拼接功能后，还可实现更大范围的全域测量，轻松适配不同尺寸、不同精度要求的样品检测，真正做到一机多用。
3. 智能化软件与强大分析能力
设备搭载ZYGO专属定制的Mx?分析测量软件，可实现全流程系统控制与一站式数据分析，支持交互式三维形貌可视化展示、定量数据精准输出，配备直观简洁的导航栏与内置过程控制（SPC）的统计、控制图表，还可自定义设置通过/失败限制，高度贴合工业生产的质量管控需求。
软件功能丰富且智能化：区域分析工具可智能分离并分析测量数据的不同区域，实现特征高度尺寸量化、沟槽宽度深度精准分析；支持拼接测量与全自动化功能，可拼接高倍率高分辨率数据，自动测试样品不同区域，兼顾大视场范围与高数据密度；内置Python编程环境，支持用户编写自动化测试程序、自定义分析功能，还能创建专属软件界面和控制板，灵活适配个性化测量需求。此外，搭载的SmartPSI?技术，可实现高精度、高速、低噪声测量，对超光滑表面的Sq结果测量可达0.06nm，进一步强化设备性能。
4. 广泛样品适配性，无损检测全覆盖
NewView™ 9000对样品材质、形态、规格兼容性强，可测量透明、不透明、镀膜、非镀膜、反射、弱反射等各类材料表面，样品反射率适配范围广至0.05%-100%；可耐受样品最大倾斜度表现优异，光滑样品可达55°（100×物镜）、散射面高达86°；样品最大尺寸可达89×203×203mm（高×宽×长），更大尺寸样品可部分悬空放置测量，无需特殊的样品制备流程，全程非接触测量对样品无任何损伤，适配各类精密易损样品检测。

四、设备硬件配置：精工打造，稳定耐用
1. 核心硬件参数
扫描装置采用闭环反馈电容控制精密压电陶瓷，自带防撞保护设计，纵向扫描范围涵盖150μm精密压电陶瓷扫描与20mm扩展扫描，兼顾精细测量与大范围检测；光源为固态白光光源，配备手动限位、孔径限位与光谱过滤功能，保障光源稳定性与测量精准度；测量阵列可选1600×1200、1000×1000、1000×600、1000×200多种规格，可根据实际需求灵活选配。
2. 样品台与聚焦系统
样品台分为手动与电控两种类型，手动平台XY向平移范围100mm、倾斜±3°，电控平台XY向平移范围150mm、倾斜±3°，编码XYZ轴支持按需选配；精密聚焦支持电控手动与聚焦辅助自动聚焦双模式，100μm行程下分辨率达0.1μm，软件Mx中还集成样件观察窗，便于精准定位样品、实时观测测量状态。
3. 整机规格与环境要求
设备主机尺寸为75×64×56cm，含支撑且门关时最大高度为151×73×61cm，抽屉闭合时为83×73×61cm；主机重量约91Kg，整套系统含支撑重量为229Kg，可选配专用工作台，适配不同实验室与车间布局。控制系统采用i7级别PC，搭配23寸1080p高清显示器，软件运行于64位Microsoft Windows 10系统，操作流畅、运行稳定。
设备环境适应性出众，工作温度为15-30℃，温度变化率需小于1.0℃/15分钟；相对湿度5%-95%且无凝结；内置隔振系统，可隔离1-120Hz的震动，震动标准达到VC-C或更好，声学标准NC30或更好；供电兼容100-240VAC、50/60Hz，适配全球多地供电标准。

五、典型应用场景：覆盖全行业，赋能精密制造
NewView™ 9000凭借多维度性能优势，可覆盖多行业超精密测量需求，是工艺控制、研发创新的核心计量工具，具体应用场景涵盖：
- 精密机械加工：精准测量机械零件表面粗糙度、面形、波纹度，检测台阶高度、沟槽尺寸等关键参数，可捕捉传动齿轮接触面中频波纹度等传统计量难以检测的误差，严控加工精度、提升零部件品质。
- 光学制造：适配光学镜片、透镜等元件超精密测量需求，借助多倍率物镜检测不同空间频率表面特征，SmartPSI?技术可快速完成超光滑光学表面粗糙度测量，助力管控光学制造工艺。
- 消费电子：针对手机摄像头、面板、半导体器件等产品，测量台阶、深度、纹理与关键尺寸，单台设备实现多参数检测，节省工艺时间，计量方案可从研发复用至量产，适配大小批量生产需求。
- 摩擦学与材料研发：对金属、陶瓷、玻璃、纳米复合膜等各类材料开展纳米级精度表面特征测量，为磨损分析、新材料表面性能研究提供定量3D形貌数据，支撑科研创新。
- 透明薄膜测量：可测量厚度大于400nm的薄膜，同步获取薄膜厚度与表面形貌数据，适配光学薄膜、电子薄膜等产品检测。
- 医疗与创新领域：应用于人工关节植入体等精密医疗部件测量，以及AR/VR显示器件等创新产品计量检测，助力各行业技术升级与质量提升。

六、定制化与配套服务：全周期保障，贴合专属需求
ZYGO拥有专业资深的工程师团队，可根据客户个性化关键计量需求，为NewView? 9000提供定制化解决方案，包括定制样品夹具、定制保护罩、专属隔振系统、定制软件功能，以及系统集成与OEM服务等，精准匹配不同客户的特殊使用场景。
同时，ZYGO在全球多地布局完善的服务网络，依托数十年超精密计量技术经验，为客户提供全周期技术支持与售后保障，定期校准、维护设备，确保设备长期保持稳定的测量性能，贴合客户研发与生产中的长期计量需求。

七、产品总结
ZYGO NewView™ 9000 3D光学表面轮廓仪深度融合非接触测量技术、顶尖精度性能与智能化创新设计，既满足实验室的精密研发测量需求，又适配工业生产现场的过程控制与在线检测，兼具精度、效率、稳定性与兼容性，是各行业实现精密计量、把控产品质量、提升研发效率的核心设备。

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