东京精密轮廓仪通过触针与被测表面滑动接触进行测量，具有测量速度快、结果可靠、操作方便等优点。同时，它也分为接触式和非接触式（如光学轮廓仪），前者通过触针直接接触被测表面，后者则利用激光扫描技术实现无接触测量，两者各有优势，共同满足不同测量需求。

 

　　正确的操作东京精密轮廓仪对于确保测量结果的准确性和可靠性至关重要，以下是正确操作步骤的详细介绍：

 

　　1、设备准备

 

　　（1）校准检查：确保仪器已经经过校准，并且各个部件的调整是准确的。

 

　　（2）环境条件：确保测量环境干净、无尘，并且光线充足，以避免影响测量结果。

 

　　（3）工件安装：将待测工件正确安装在工作台上，确保工件稳固且位于正确的位置。

 

　　2、仪器调整

 

　　（1）放大镜调节：调整放大镜以确保工件的影像清晰且大小适中，使操作者能够清楚地观察到工件的轮廓。

 

　　（2）照明调节：根据工件的材质和表面特性调整照明方式，确保工件表面反射光线的均匀性和适度。

 

　　（3）镜片选择：根据工件的尺寸和测量需求选择合适的测量镜片，以保证测量精度和可视范围的覆盖。

 

　　3、开始测量

 

　　（1）焦平面调整：调整焦平面，使得工件的轮廓清晰显示在投影屏幕上，确保投影的图像清晰度最佳。

 

　　（2）旋转台调整：如果测量需要旋转工件以测量不同角度的轮廓，调整旋转台的角度和速度，确保测量的准确性。

 

　　（3）测量记录：使用测量标尺或者数字测量系统记录工件的各个轮廓参数和尺寸。

 

　　4、数据处理和分析

 

　　（1）数据记录：将测量得到的数据记录在数据表中，包括工件的尺寸、形状特征等。

 

　　（2）数据分析：分析测量数据，与工程图纸或者标准进行比对，评估工件的质量和符合度。

 

　　（3）报告生成：生成测量报告，包括测量参数、测量结果、可能的偏差或不良情况等，供后续的质量控制和改进参考。

 

　　5、仪器维护和清洁

 

　　（1）清洁操作：清洁投影屏幕、镜片、照明系统等部件，确保仪器下次使用时处于良好状态。

 

　　（2）定期维护：定期检查各个部件，确保仪器的长期稳定性和准确性。

 

　　（3）存放条件：将其存放在干燥、通风良好的环境中，避免灰尘和湿气对仪器造成损害。

 

　　东京精密轮廓仪通过以上步骤，操作者可以确保在进行测量时获得准确、可靠的测量结果，从而支持制造过程中的质量控制和工程设计的优化。